Kanaalloos verse luchtsysteem
De positie van de uitlaatopening in de cleanroom wordt bepaald door het productieproces en de uitlaat heeft de volgende functies:
①Elimineer schadelijke gassen en stof die vrijkomen tijdens het productieproces.
②Uitlaatwarmte.De uitlaat in de schone operatiekamer is bijvoorbeeld bedoeld om verdovingsgas, desinfectiegas en stank te verwijderen;de uitlaat in de tabletwerkplaats is voornamelijk bedoeld om het stof af te voeren dat ontstaat tijdens het productieproces;de uitlaatgassen in het kleine injectieverpakkingsproces zijn bedoeld om de verbrandingsproducten te verwijderen en warmte te genereren.Bij het ontwerpen van een uitlaatsysteem is de berekening van het uitlaatluchtvolume vergelijkbaar met die in de ventilatie- en airconditioningtechniek.
Hoe het uitlaatsysteem wetenschappelijk kan worden ontworpen, kan niet alleen aan de procesvereisten voldoen, maar ook energie besparen.Omdat het afvoerluchtvolume toeneemt, neemt ook het verse luchtvolume toe en zal het energieverbruik onvermijdelijk toenemen.
Neem de breek- en zeefcleanroom van de vaste voorbereidingswerkplaats als voorbeeld om de ontwerpmethode van het uitlaatsysteem te bespreken.Nadat de grondstoffen en hulpmaterialen de productieworkshop zijn binnengekomen, wordt het proces verpletterd en gezeefd, en het stofgeneratiepunt van het breekproces bevindt zich voornamelijk in de toevoerpoort, de afvoerpoort en het ontvangstapparaat.Als u niet bekend bent met dit proces, stel dan de afvoerlucht in op basis van de locatie van het stofgenererende punt.Afdekken is ook een methode.
Deze methode heeft echter een groot uitlaatvolume (hoog energieverbruik) en een slecht stofafvoereffect.Het chemische stof verspreidt zich zelfs door de ruimte, wat zeer schadelijk is voor de gezondheid van de werknemers.Als de methode voor het afvoeren van lucht en stof wordt gewijzigd, zal het effect dus heel anders zijn.De toevoerpoort van de molen produceert niet veel stof, en een kleine afzuigkap (300 mm x 300 mm) is ingesteld om het stof dat vrijkomt tijdens het voeren te verwijderen.
Er is veel stof bij de afvoerpoort en de opvangzak.De rotatie van het versnipperblad staat onder druk zoals bij een ventilatorblad, zodat de daar gegenereerde positieve druk erg groot is en het moeilijk is om het stof effectief onder controle te houden met een grote afzuigkap.Daarom kan, volgens dit kenmerk van het proces, een gesloten ontvangstkast worden geïnstalleerd bij de afvoerpoort, en kunnen een gesloten deur en een uitlaatpoort op de ontvangstkast worden geïnstalleerd.Zolang een kleine hoeveelheid afvoerlucht onderdruk in de bak kan genereren.De sleutel tot het ontwerp van het uitlaatsysteem is het ontwerp van het uitlaat(stof)programma.Door een grondig begrip van het productieproces en bekendheid met de kenmerken van stof- en warmteopwekking, een effectief programma voor het opvangen en afvoeren van warmte (met behulp van een gesloten doos, een gesloten kamer en luchtschermisolatie plus afzuigkap, afzuigkap).Alle maatregelen mogen echter de werking van het productieproces niet beïnvloeden en mogen het verborgen gevaar van stofophoping en stofontwikkeling in de cleanroom niet vergroten.Dat wil zeggen dat faciliteiten zoals stofafvoer, warmteafvoer en stofopvang geen stof mogen verzamelen of produceren.
